小型膠丸生產(chǎn)線
空心膠丸的制作工藝流程為：溶膠、靜置保溫——滴制——定型干燥——晾丸——檢丸。

　　為了減少小型膠丸生產(chǎn)線出現(xiàn)故障的頻率從而延長(zhǎng)其使用壽命，定期的維護(hù)保養(yǎng)不可忽視，下面我們來(lái)仔細(xì)說(shuō)說(shuō)。

　　小型膠丸生產(chǎn)線的維護(hù)保養(yǎng)方法：

　　1.小型膠丸生產(chǎn)線采用間歇運(yùn)動(dòng)和多工位孔塞計(jì)量方式，是集膠囊調(diào)頭、分囊、充填、剔廢、合囊，成品推出等工序于一體的全自動(dòng)膠囊充填設(shè)備。

　　2.操作工和維護(hù)檢修人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和檢修規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章作業(yè)，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　3.臺(tái)面上的零部件不允許用汽油、煤油、丙酮等溶劑清洗，可用細(xì)布或脫脂棉蘸酒精進(jìn)行清洗擦拭。較高為1200粒/分。

　　4.各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與電器部分必須靈活，可靠，機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁用手或物接觸各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，觸摸屏嚴(yán)禁用水清洗。

　　5.操作工每星期應(yīng)對(duì)各加油點(diǎn)加注一次食品級(jí)潤(rùn)滑油，內(nèi)凸輪滾輪工作面每周涂一次食品級(jí)潤(rùn)滑脂。

　　6.傳動(dòng)減速箱每六個(gè)月適量添加新油，每二年應(yīng)更換潤(rùn)滑油(殼牌68#齒輪油)

　　7.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手，物摸擦其轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防止發(fā)生危險(xiǎn)。

　　8.每次更換模具后在開(kāi)機(jī)前都必須用手扳動(dòng)主電機(jī)手輪，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1～2圈。要求機(jī)器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常阻力，方可開(kāi)機(jī)投入生產(chǎn)。 注意： 1).自動(dòng)運(yùn)行時(shí)必須關(guān)好玻璃門，如打開(kāi)有機(jī)玻璃門，安全指示燈滅，機(jī)器將停止轉(zhuǎn)行。 2).自動(dòng)運(yùn)行時(shí)如不先開(kāi)啟真空泵，主電機(jī)不能啟動(dòng)。

　　9.開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

　　(1) 首先用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)手輪使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1～3個(gè)循環(huán)，檢查是否有卡滯現(xiàn)象。

　　(2) 檢查真空度是否符合要求。(表壓-0.06Mpa)

　　(3) 更換模具時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查計(jì)量盤，上下模塊，撥叉，導(dǎo)槽等是否有磨損現(xiàn)象，如磨損過(guò)大，應(yīng)給予更新。

　　(4) 檢查膠囊與物料是否符合工藝要求，如不合格，不許開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

　　檢查電器部件要整潔，料位傳感器要靈活。

　　空心膠丸的制作工藝流程為：溶膠、靜置保溫——滴制——定型干燥——晾丸——檢丸。

　　核心為滴丸機(jī)滴制。

　　小批量生產(chǎn)時(shí)：

　　1、關(guān)于溶膠：建議考慮選配60L的溶膠罐，特點(diǎn)：三層水浴保溫、電加熱、帶攪拌、氣動(dòng)上料，材質(zhì)為304。

　　2、膠液靜置保溫：建議考慮選配膠液保溫罐，實(shí)現(xiàn)膠液保溫，消除氣泡。

　　3、關(guān)于定型干燥：建議考慮選配兩節(jié)定型干燥轉(zhuǎn)籠。

　　4、晾丸：建議選配一個(gè)干燥車，內(nèi)含干燥盤。

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